Вакуумната захранваща машина е машина за вакуумно подаване, използваща пневматична вакуумна помпа като източник на вакуум.С това вакуумно захранващо устройство материалите могат да се транспортират директно от контейнера в миксер, реактор, силоз, таблетна машина, опаковъчна машина, вибрационно сито, гранулатор, машина за пълнене на капсули, мокър гранулатор, сух гранулатор и дезинтегратор.Използването на този фидер може да облекчи интензивността на труда на работниците, да сложи край на замърсяването с прах и да гарантира, че производственият процес отговаря на изискванията на GMP.
При натискане на бутона “ON/OFF” сгъстен въздух навлиза във вакуумната помпа и изпускането на бункера, задвижван от пневматичен цилиндър, се затваря, в бункера се установява вакуум.Вакуумният фидер ще образува въздушен поток под вакуум.Управляван от този въздушен поток, материалът се подава към вакуумния бункер чрез маркуч.След определен период от време (време за подаване, регулируемо) сгъстен въздух се прекъсва, пневматичната вакуумна помпа не може да генерира вакуум и изпразването на бункера, задвижван от пневматичен цилиндър, се отваря, вакуумът във вакуумния захранващ механизъм изчезва и материалът е автоматично изпуска се от разтоварването в приемащата машина (като таблетна преса и опаковъчна машина).Междувременно сгъстен въздух, съхраняван във въздушния резервоар, издухва филтъра в обратна посока, за да направи филтъра почистен автоматично.След определен период от време (време на изхвърляне, регулируемо) сгъстен въздух се рестартира, пневматичната вакуумна помпа генерира вакуум, изпускането е затворено, вакуумното подаващо устройство отново захранва материал, по този начин подаващото устройство работи в цикли, за да направи материала, подаван в приемащата машина, непрекъснато.
За вакуумно подаващо устройство с контрол на нивото на материала се осъществява автоматично подаване с бункера на материалоприемната машина чрез контрол на нивото на материала.Когато нивото на материала е по-високо от позиция в бункера на машината за приемане на материала, вакуумното подаващо устройство спира подаването, но когато нивото на материала е по-ниско от позицията в бункера, вакуумното подаващо устройство започва да подава автоматично.И по този начин подаването на машината за приемане на материала е завършено.
Модел | Обем на хранене (kg/h) | Консумация на въздух (л/мин) | Налягане на подавания въздух (Mpa) |
QVC-1 | 350 | 180 | 0,5-0,6 |
QVC-2 | 700 | 360 | 0,5-0,6 |
QVC-3 | 1500 | 720 | 0,5-0,6 |
QVC-4 | 3000 | 1440 г | 0,5-0,6 |
QVC-5 | 6000 | 2880 | 0,5-0,6 |
QVC-6 | 9000 | 4320 | 0,5-0,6 |
①Сгъстеният въздух трябва да е без масло и вода.
②Капацитетът на подаване е определен с 3 метра разстояние на подаване.
③Капацитетите за захранване са много различни при различните материали.
1.Закрепете вакуумния бункер към бункера на листовата преса или опаковъчната машина (или други машини) с пръстен.В случай, че вакуумният бункер не може да бъде директно фиксиран към бункера на машината за приемане на материала, може да се направи опора за фиксиране на вакуумния бункер.
2. Контролната кутия е окачена на вакуумния бункер при доставка на стоките, може да бъде окачена на всякакви други подходящи места според условията на работа.
3.Свързване на тръба за сгъстен въздух.
A. Избор на диаметър на тръбата за входящ сгъстен въздух (отнасяйки се до помещението за монтаж на машината):
Изберете 1/2″тръба за QVC-1,2,3;
Изберете 3/4″тръба за QVC-4,5,6;
Директно използвайте φ10 PU тръба за вакуумно захранващо устройство QVC-1.
Б. Сферичният вентил или филтърният декомпресионен клапан трябва да се монтират на мястото, където тръбата за сгъстен въздух попада в помещението на машината.
C. За QVC-1, 2 вакуумни хранилки, свържете изхода на филтърния декомпресионен клапан към входната връзка на сгъстен въздух от долната страна на контролната кутия.Размерът на тръбата за сгъстен въздух трябва да бъде същият като входната връзка на сгъстен въздух от долната страна на контролната кутия.
D. За вакуумни хранилки QVC-3, 4, 5, 6, свържете изхода на филтърния декомпресионен клапан директно към входната връзка на вакуумгенератора.Размерът на тръбата за сгъстен въздух трябва да бъде същият като входното съединение на сгъстен въздух на вакуум генератора.
E. Свържете тръбата за сгъстен въздух между контролната кутия и вакуум генератора съгласно диаграми 1 и 3.
4. Включете щепсела AC 220V в контакта, индикацията за времето на контролната кутия е включена сега, това означава, че захранването е свързано към системата.Имайте предвид, че захранващият кабел трябва да е 3-линен.Шкафът за управление трябва да бъде надеждно заземен, за да се избегне завършването на контролния чип поради смущения.Вижте електрически схеми за електрическа схема за контролната кутия.
5. Докосване на бутона за увеличаване/намаляване на времето.Задайте времето за хранене на 5—15 секунди и задайте времето за разреждане на 6—12 секунди.За прахообразните материали времето за подаване трябва да бъде зададено по-кратко и времето за разреждане трябва да бъде настроено по-дълго, докато за пелетните материали времето за подаване трябва да бъде по-дълго, а времето за разреждане трябва да бъде по-кратко.
6.Натиснете бутона “ON/OFF” сгъстен въздух се подава към вакуум генератора, създава се вакуум във вакуумния бункер и се осъществява подаване.
7. По това време трябва да обърнете внимание на налягането на сгъстен въздух.Налягането на подавания въздух трябва да бъде 0,5—0,6Mpa.Налягането на подавания въздух се отнася до налягането на сгъстен въздух в системата при работа на вакуумгенератора, т.е. по време на подаване.На вакуум генератора има манометър за QVC-3, 4, 5, 6 и показанията на манометъра трябва да се считат за стандартни.Но за QVC-1, 2 няма манометър на генератора на вакуум и манометърът на филтърния декомпресионен клапан трябва да се счита за стандартен.При отстраняване на грешки трябва да обърнете специално внимание, че налягането на подавания въздух 0,5—0,6Mpa се отнася до налягането на въздуха в системата по време на захранване.По време на разреждане или в режим на готовност налягането, показано на манометъра на филтърния декомпресионен клапан, трябва да бъде 0,7—0,8Mpa.Много потребители, когато инсталират захранващи устройства, често настройват клапана за декомпресия на филтъра на 0,6Mpa.Ако по това време вакуумният генератор започне да работи, налягането на системата внезапно спадне до 0,4Mpa, което води до неуспешно захранване или кратък капацитет на захранване.За хранене на дълги разстояния или по-голям капацитет на захранване налягането на въздуха в системата трябва да достигне 0,6Mpa.
Неуспешно захранване или кратък капацитет на захранване на захранващото устройство, проверете захранващото устройство по следната процедура:
1.Ако налягането на подавания въздух достигне 0,5—0,6Mpa.Налягането на подавания въздух се отнася до налягането на въздуха в системата, когато вакуум генераторът работи.
2. Ако изхвърлянето е херметично.
A. След продължителна работа върху разряда се отлага определен гъст прах, което води до хлабав разряд и изтичане на вакуум.След това изхвърлянето трябва да се почисти.
B. След продължителна работа уплътнението на изпускателната тръба се износва, което води до хлабав разряд и изтичане на вакуум.След това уплътнението трябва да се смени.
C. След продължителна работа нещо се обърка с ефективността и хода на пневматичния цилиндър.След това цилиндърът трябва да се смени.
3. Филтърът е блокиран.Продухвайте филтъра с дюза за сгъстен въздух както напред, така и назад.Ако филтърът е ускорен, той се деблокира.Ако усетите задушен филтър, филтърът е блокиран и трябва да бъде сменен.Или поставете блокирания филтър в ултразвуков почистващ уред за 30 минути за почистване.
4. Смукателният маркуч за материал е блокиран от голям агломератен материал.Това обикновено се случва на входа на смукателната дюза от неръждаема стомана или на входа на вакуумния бункер.
5. Затягащите пръстени не са закрепени между главата на помпата и бункера, между секциите на бункера, което води до изтичане на системата и причинява неуспешно подаване или намален капацитет на подаване.
6. Системата за обратно издухване се обърка.Всеки път, когато подаващото устройство изпуска материал, сгъстен въздух във въздушния резервоар издухва филтъра в обратна посока, за да се гарантира, че има тънък прах върху повърхността на филтъра.Ако системата за обратно издухване се обърка, по-дебел прах се отлага върху повърхността на филтъра, повишеното съпротивление прави подаването невъзможно на вакуумното подаващо устройство.В този случай системата за обратно издухване трябва да бъде сменена.
В аптеките поради различни разновидности и партиди, вакуумните хранилки трябва да се почистват често.Ние изцяло взехме предвид това изискване на потребителите, когато проектирахме пневматичните вакуумни хранилки.За почистване потребителят трябва само да направи следното:
1. Разхлабете аграфите, за да свалите пневматичната вакуумна помпа.Пневматичната вакуумна помпа, резервоарът за въздух и капакът са свързани като интегриран модул, който не се нуждае от почистване с вода.
2. Свалете филтърния възел и издухайте праха върху филтърната тръба със сгъстен въздух.След това го измийте многократно с гореща вода.След измиване издуйте останалата вода по стената на филтърната тръба със сгъстен въздух.Сега филтърната тръба трябва да бъде много бърза след многократно продухване.Ако усетите, че филтърът се е задушил, това означава, че все още има останала вода в стената на филтърната тръба.И трябва да продължите да го издухате със сгъстен въздух, след което го оставете да изстине или да го изсушите.
3.Разхлабете затягащите пръстени, свалете вакуумния бункер и го измийте с вода.