Добре дошли в нашите сайтове!

Малко познаване на таблетната преса

Пресите за таблетки се използват главно за изследване на процеса на таблетиране във фармацевтичната индустрия.Таблетната преса е автоматично оборудване за непрекъснато производство за пресоване на гранулите в кръгли, със специална форма и листови обекти със знаци, символи и графики с диаметър не повече от 13 мм.За някои фармацевтични преси за таблети, когато по време на пресоването на таблетките се появят ръбове и прах, машината за сито трябва да бъде оборудвана с отстраняване на прах едновременно (повече от два пъти), което трябва да отговаря на спецификациите на GMP.

Китайско име: таблетна преса;Английско име: таблетна пресова машина дефиниция:
Дефиниция на таблетната преса: Съгласно стандарта за номенклатурата има следните дефиниции за таблетна преса:
(1)Преса за таблети, машина, която пресова сухи гранулирани или прахообразни материали в таблетки чрез матрица.
(2) Преса за таблети с един удар, преса за таблети с чифт форми за вертикално възвратно-постъпателно движение.
(3) Ротационна таблетна преса, преса за таблети, в която множество двойки форми, равномерно разпределени върху въртящата се въртяща се маса, извършват вертикално възвратно-постъпателно движение според определена траектория.
(4) Високоскоростна ротационна таблетна преса, линейната скорост на оста на матрицата, въртяща се с въртящата се маса, не е по-ниска от 60 m/min.
Класификация: Моделите могат да бъдат разделени на преса за таблети с един удар, преса за таблети за кошници с цветя, ротационна преса за таблети, под-високоскоростна ротационна таблетна преса, автоматична високоскоростна таблетна преса и ротационна преса за таблети с централно въртене.

Структура и състав:
Машина, която поставя гранули или прахообразни материали в отвор на матрицата и ги пресова в таблетки чрез перфоратор, се нарича таблетна преса.
Най-ранната преса за таблети е съставена от чифт матрици за щанцоване.Перфораторът се движеше нагоре и надолу, за да пресова гранулирани материали в листове.Тази машина се нарича преса за таблети с един удар и по-късно се развива в електрическа преса за кошници за цветя.Принципът на работа на тези две преси за таблети все още се основава на еднопосочното пресоване на таблети, базирано на матрицата за ръчно пресоване, тоест долният поансон се фиксира по време на пресоване на таблети, а само горният поансон се движи

да се притиска.При този начин на таблетиране, поради непоследователни горни и долни сили, плътността вътре в таблетката не е еднаква и лесно възникват проблеми като пукнатини.
С цел да се отстранят недостатъците на еднопосочната таблетна преса, се ражда ротационна двупосочна преса за таблети с много щанци.Горният и долният щанци на таблетната преса са под налягане едновременно, така че въздухът в частиците на лекарството има достатъчно време да излезе от отвора на матрицата, като по този начин се подобрява еднородността на плътността на таблетката и се намалява явлението на разцепване.В допълнение, ротационната преса за таблети има предимствата на ниска вибрация на машината, нисък шум, ниска консумация на енергия, висока ефективност и точно тегло на таблетката.
Ротационната преса за таблети е машина, която пресова гранулирани материали в таблетки чрез натискане на множество матрици, равномерно разпределени върху въртящата се маса, за да се движат нагоре и надолу в кръг според определена траектория.Таблетната преса с линейна скорост на поансона, въртяща се с въртящата се плоча ≥ 60m/min, се нарича високоскоростна ротационна таблетна преса.Тази високоскоростна ротационна таблетна преса има механизъм за принудително подаване.Машината се управлява от PLC, с автоматично регулиране на налягането, контрол. Функциите за тегло на листа, отхвърляне на отпадъчни листове, данни за печат и показване на спирания на неизправности, в допълнение към контролирането на разликата в теглото на листа в рамките на определен диапазон, могат автоматично да идентифицират и елиминират проблеми с качеството като липсващи ъгли и разхлабени парчета.
Формата на таблетката, пресована от таблетната преса, в началото е предимно сплюсната, а по-късно се развива в плитка дъга и дълбока дъга от горната и долната страна, което е за нуждите на покритието.С разработването на таблетни преси със специална форма се произвеждат овални, триъгълни, овални, квадратни, диамантени, пръстеновидни и други таблетки.В допълнение, с непрекъснатото развитие на препаратите, поради изискванията за съставни препарати и препарати с ограничено освобождаване, се произвеждат специални таблетки като двуслойни, тройни и покрити с ядро ​​препарати, които всички трябва да бъдат завършени на специална таблетна преса.
С развитието на търсенето на пазара, обхватът на приложение на таблетните преси става все по-широк и по-широк.Вече не се ограничава само до пресоване на таблетки от китайска и западна медицина, но може да се използва широко и за пресоване на здравословна храна, таблетки за ветеринарна медицина, химически таблетки: като нафталин, санитарни топки, перални блокове, блокчета Smurf, арт прах, таблетки за пестициди, и т.н.,

хранителни таблетки: блокчета от пилешка есенция, блокчета Banlangen, чаени блокчета Divine Comedy, компресирани бисквити и др.
Работният процес на таблетната преса
Работният процес на таблетната преса може да бъде разделен на следните стъпки:
1. Перфораторната част на долния поансон (работната му позиция е нагоре) се простира в средния отвор на матрицата от долния край на средния отвор за матрица, за да запечата дъното на средния отвор на матрицата;
2. Използвайте захранващото устройство, за да напълните средния отвор на матрицата с лекарство;
3. Ударната част на горния поансон (работната му позиция е надолу) пада в средния отвор на матрицата от горния край на средния отвор на матрицата и се спуска за определен ход, за да притисне праха в таблетки;
4. Горният перфоратор повдига изходния отвор.Долният перфоратор се издига, за да изтласка таблетката от средния отвор на матрицата, за да завърши процеса на таблетиране;
5. Спуснете промиването до първоначалното му положение, готово за следващото пълнене.


Време за публикуване: 25 май 2022 г